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　設備是生產的重要基礎，起到核心作用，選用合適的設備是生產作業正常運行的基礎，若設備不適用，不僅不能發揮它原本的功用，影響設備本身，甚至對生產環境來說也會存在安全隱患。那么大家知道如何選型嗎？下面小編總結了關于羅茨真空泵的選型方法，有需要的朋友可以參考一下：

　　1、設備的極限壓力應該滿足該工藝的工作壓力，通常選擇泵的極限壓力低于工藝要求約一個數量級。

　　2、設備都有一定的工作壓力范圍，因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內，而不能讓它在允許工作壓力以外長時間工作。

　　3、選擇時，應該首先了解羅茨真空泵是否對油污染有要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵；如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，也能達到清潔真空要求。

　　4、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸汽，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇設備時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸汽、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

　　綜上所述，羅茨真空泵的選型要從壓力、環保、所抽氣體的成份來綜合考慮，并且要對施工環境的參數很熟悉，從而對比選擇合適的設備，這個步驟也是提高生產效率的做法，另外大家安裝好后一定記得調試，確保正常后再啟動運行。

　羅茨真空泵工作時溫度過高容易造成轉子卡死，嚴重時可能會造成設備損壞，導致這種現象發生的原因有很多種，所以就需要小編在這里一一的進行說明，之后小編再介紹一下該采取怎樣的處理措施來應對這些問題。我們一起來學習一下吧：

　　1.空氣流通不夠

　　確認羅茨真空泵冷卻系統不被灰塵或污垢堵塞。清洗風扇罩，風扇，通風格柵以及冷卻翅片。只有確認充分通風后才能安裝泵。

　　2.環境溫度過高，進氣氣體溫度過高

　　遵守真空泵操作環境溫度范圍要求，遵守進氣氣體溫度范圍要求。

　　3.排氣過濾器部分堵塞

　　更換排氣過濾器。

　　4.油過濾器堵塞（油只能通過旁通道流動，不再得到過濾）

　　更換油過濾器。

　　5.油箱內油不足

　　加油。

　　6.油過熱變質

　　沖洗羅茨真空泵，更換油過濾器，更換排氣過濾器，注入新油。如果油的使用壽命太多，需用熱絕緣好的油或更新冷卻系統。

　　7.電源頻率或電壓超出正常范圍

　　提供更穩定的電源。

　　8.過濾器或濾網堵塞，進氣、排氣口或壓力管道堵塞

　　排除堵塞物。

　　9.進氣、排氣或壓力管道直徑太小或管道長度過長

　　更換符合要求的管道

　　在真空機組的運轉過程中要注意羅茨真空泵各個部位的溫升情況，保證循環冷卻水的進出。如果在真空泵在工作中出現漏油的情況，要及時的停止工作，泄壓后再進行檢查和修理。不允許真空泵在漏油的情況下還在繼續的運行。做好上述工作，相信能夠減少真空泵出現溫度過高問題的次數。

　我們知道羅茨真空泵在使用時需要設有前級泵，這類真空機組一般有以下幾種類型：羅茨泵—水環泵真空機組、羅茨泵－水環泵－大氣泵機組、羅茨泵－水環泵并聯機械真空泵機組。對于真空機組來說，操作順序是比較重要的，我們來看一下羅茨真空機組的一般操作順序是怎樣的：

　　1、機組中無旁通閥時，應先開動水環泵，被抽系統中的氣體由羅茨真空泵（氣體推動羅茨泵轉子自行轉動，如同流量計一般）進入水環泵后再排至大氣，待水環泵的吸入壓力（如串聯有大氣泵，則為大氣泵的吸入壓力）達到羅茨泵的起初規定值時（即允許排氣壓力），啟動羅茨泵，機組正式運轉，開始工作。

　　2、機組中有旁通閥時，先啟動水環泵，接著開動羅茨真空泵，此時，羅茨泵進排氣壓差較大，旁通閥自動開啟，被抽容器中的氣體一部分經過旁通閥進入水環泵，另一部分在羅茨泵的作用下通過該泵也進入水環泵，顯然抽氣速率增加，這樣很快達到羅茨泵的預真空，進排氣壓差較小，閥門自動關閉（或人工關閉），機組正式工作。這種方法能大大縮短預抽時間，但設備較復雜。

　　不合理的操作順序會降低設備的使用壽命，嚴重時還會導致設備損壞。所以在操作羅茨真空泵機組時要按照以上操作順序進行操作，可以消除工作過程中多余的工作環節，使工作流程變得更為經濟、合理和簡便，同時也會提升工作效率。